某煉鋼廠中400mm發電機組是以生產中號角鋼和304不銹鋼管為主導的鋁型材發電機組，每年產量65萬噸級，在其中304不銹鋼管產品型號為638～1208，生產量約占總產值的25%。制成品304不銹鋼管的按段工作選用1臺400t冷剪機開展。304不銹鋼管剪截品質對后面加工工藝，尤其是電焊焊接產品質量危害比較大，若剪截斷裂面處存有塌肩、毛邊、撕破、切斜等缺點，則會使304不銹鋼管連接時存有比較大間隙，危害電焊焊接品質，尤其是抗壓強度指標值，進而導致很大的安全風險。

　　安鋼垂400mm發電機組隨制造節奏感和總產量的提升，以上剪截缺點愈來愈突顯，剪截品質內部控制及格率僅為94.2%。并且剪刃的使用期限愈來愈短，均值每個班拆換一次，導致產品成本和員工勞動效率提升。對于這種問題，從加工工藝、技術性和使用上開展了用心剖析，并指出了相對應整改措施，獲得了不錯實際效果。

　　1、加工工藝緣故

　　該發電機組的設計工作能力為20萬t/a，但生產量做到了60萬t/a，輥道區生產量不夠的問題很突顯，與生產制造鍍鋅角鋼對比，304不銹鋼管的制冷速率比較慢，進而導致剪截時304不銹鋼管溫度較高，非常容易發生塌肩、毛邊、撕破等缺點，而且對剪刃使用壽命的危害比較大。

　　2、剪刃設計方案緣故

　　304不銹鋼管剪刃設計方案的主要根據是304不銹鋼管制成品板孔樣子，如下圖1所顯示(以100#304不銹鋼管為例子)。這類設計在分割全過程中容易發生下列問題：一是304不銹鋼管兩肩膀與其它一部分對比，相對性偏厚，所需剪切應力也比較大，剪刃損壞較快，剪刃應用一段時間后。這一部分相對性磨損率大，導致肩膀縫隙比較大，易發生塌肩狀況;二是304不銹鋼管兩腿與腹部處對比，因為剪截視角的危害，當剪刃損壞后，在剪截兩腿時，剪切質量互變規律小，腳部剪截由通常的弄斷變成了撕斷，304不銹鋼管腿內孔非常容易發生毛邊;三是上、下剪刃腳部傾斜度與304不銹鋼管制成品板孔基本一致，那樣在剪截時腳部幾乎與此同時承受力，剪切應力比較大，剪刃損壞較快，一方面腿端剪截壓印比較嚴重，另一方面剪刃衰老后，非常容易發生304不銹鋼管剪截一部分撕破、毛邊較多的狀況。后二點是危害304不銹鋼管剪截品質的首要緣故。

　　整改措施

　　對于以上3個問題，各自采用了對應措施。

　　1、對于輥道制冷速度比較慢的問題，在輥道區提升了霧水離心風機來提升輥道區的制冷速率，又在剪機前一個倍尺處提升了一組水霧噴頭，減少304不銹鋼管剪截一部分的溫度，進而防止了因鋼溫高而產生的剪截缺點。

　　2、對于304不銹鋼管剪刃設計方案存在的不足，融合生產制造具體情況，將剪刃設計方案為圖2一樣的樣子(以100#304不銹鋼管為例子)。上剪刃總寬由100mm改成99mm，降低上剪刃在前后方位的空隙，改進304不銹鋼管二角部的剪截品質;下剪刃二角部弧形規格由R8mm改成R7mm，提升二角部的剪截重合量，改進304不銹鋼管肩膀剪截品質;下剪刃上面總寬由79mm改成80mm，下面總寬由97mm改成94mm，使下剪刃腿端傾斜度低于304不銹鋼管制成品板孔傾斜度，那樣在腳部剪截時，腳部上、下方位上不容易與此同時承受力，進而降低剪切應力，改進剪截品質。

　　3、根據對各規格型號304不銹鋼管具體剪截品質和剪截空隙開展數據信息多元回歸分析，制訂了每一種規格型號的剪截空隙標準，實際為：63#304不銹鋼管為0.20～0.30mm、80#304不銹鋼管為0.20～0.35mm、100#304不銹鋼管為0.25～0.35mm，120#304不銹鋼管為0.25～0.40mm，并作出薄厚為0.20～1.00mm的不一樣墊圈。每一次拆換剪刃時，先精確測量空隙，再挑選相對應的墊圈，保證剪截空隙操縱在加工工藝規定區域內。